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    沉淀硬化不銹鋼熱處理工藝

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    沉淀硬化不銹鋼熱處理工藝

    發布日期:2018-02-28 00:00 來源:http://www.zem7.com 點擊:

    1.固溶處理

    不銹鋼2cr13經固溶處理(1000~1050℃,1h,空冷)獲得的組織是奧氏體加少量鐵素體,在隨后500~800℃進行調整處理時,由于原子在鐵素體中擴散速度要比在奧氏體中快,且鐵素體內含鉻量高,碳化物(Cr23C6)易沿著α(δ)和r的相界面析出,又降低了奧氏體中碳及合金元素的含量,從而提高這類鋼的Ms點,使之獲得更多的馬氏體。α(δ)鐵素體量不能過多,否則不利于熱加工,也不參與馬氏體轉變,會降低鋼的強度。

    2.調整處理

    固溶處理后進行的中間處理,一般又稱調整處理,目的是獲得一定數量的馬氏體,從而使鋼強化,常用以下三種方法:

    (1)中間時效法(簡稱T處理法)固溶處理后再加熱至(760±15)℃,保溫90min,因有Cr23C6碳化物從奧氏體中析出,降低了奧氏體中的碳及合金元素含量,使Ms點升高到70℃,隨后冷卻到室溫便得到馬氏體+α鐵素體+殘余奧氏體組織,殘余奧氏體在隨后510℃時效才分解完。

    (2)高溫調整及深冷處理法(R處理法)固溶后,行先加熱到950℃保溫90min。由于升高了Ms點,冷卻到室溫,可得到少量馬氏體;之后再經-70℃冷處理,保溫8h,就可獲得一定數量的馬氏體。

    (3)冷變形法(C處理法)固溶處理后,在室溫下冷變形,冷變形時形成馬氏體的數量與變形量及不銹鋼的成分有關。一般變形量在15%~20%就能獲得必要數量的馬氏體,過大的變形量會使馬氏體發生加工硬化,使塑性顯著下降。

    3.時效處理(H處理)

    調整處理后,均須進行時效處理。時效處理是這類鋼進行強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃,會從馬氏體中析出金屬間化合物(如Ni3Ti等),呈高度彌散分布,起沉淀硬化作用。一般在約500℃進行時效,可獲得高的強度及硬度。

    不銹鋼2cr13

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